Системы покрытий для промышленной и строительной защиты
Мы собрали 5 готовых систем покрытий, которые закрывают 90% задач по антикоррозионной, износостойкой, термостойкой и химической защите.
Каждая система — это проверенное решение с прогнозируемым сроком службы, понятной технологией и прозрачной экономикой.
Готовые системы покрытий под типовые задачи
Системы покрытий применяются для защиты металлоконструкций, оборудования и бетонных оснований в промышленности и строительстве.
В зависимости от условий эксплуатации подбираются антикоррозионные, износостойкие, термостойкие и химически стойкие системы покрытий
с прогнозируемым сроком службы и понятной технологией нанесения.
СИСТЕМА «СТАНДАРТ-АНТИКОР»
Базовая экономичная антикоррозионная защита металлоконструкций.
Целевая аудитория
Система рекомендуется для:
• промышленных предприятий
• строительных организаций
• складских и логистических комплексов
• подрядчиков по монтажу металлоконструкций
Когда требуется надёжная антикоррозионная защита без переплаты за избыточные эксплуатационные свойства.
Решаемая задача
Металлические конструкции, эксплуатируемые на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, подвержены активной коррозии.
Типовые лакокрасочные покрытия часто:
• разрушаются под воздействием влаги и перепадов температур
• шелушатся и теряют внешний вид
• требуют ремонта уже через 1–2 года эксплуатации
Технологическая суть решения
Система «СТАНДАРТ-АНТИКОР» представляет собой классическую двухслойную антикоррозионную схему на основе проверенных материалов:
• антикоррозионный грунт
• атмосферостойкая финишная эмаль
Решение обеспечивает прогнозируемый срок службы и простую технологию нанесения.
Ключевые преимущества системы
• оптимальное соотношение стоимости и срока службы
• стабильная защита в атмосферных условиях
• соответствие климатическим исполнениям УХЛ1 и УХЛ4
• простота нанесения без сложных технологических операций
• возможность локального ремонта без демонтажа конструкций
Типовые области применения
• строительные металлоконструкции (фермы, колонны, балки)
• заборы, ворота и ограждения
• складские стеллажные системы и ангары
• рамы и каркасы уличного оборудования
Технологическая карта и состав системы
Этап 1. Подготовка поверхности
• пескоструйная очистка металла до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1
• допускается механическая очистка до степени St 3 (для ремонтных и локальных работ)
• удаление ржавчины, окалины, загрязнений и следов масел
• поверхность должна быть сухой, чистой и прочной
• качество подготовки поверхности напрямую влияет на срок службы всей системы
Этап 2. Грунтование
• антикоррозионный грунт ФЛ-03К или ГФ-021
• расход материала: 120–180 г/м²
• количество слоёв: 1 слой
• межслойная сушка — согласно технической документации материала
• формирует адгезионный и антикоррозионный базовый слой
Этап 3. Финишное защитное покрытие
• атмосферостойкая алкидная эмаль ПФ-115
• расход: 120–150 г/м² на слой
• количество слоёв: 2 слоя
• обеспечивает защиту металла от атмосферных воздействий
• формирует защитно-декоративное покрытие
Технико-экономические характеристики
• срок службы системы: 5–7 лет в городской и промышленной атмосфере
• твёрдость плёнки (условная): 0,35–0,4 ед.
• адгезия (прочность сцепления): 1 балл
• ориентировочная стоимость материалов: 250–350 руб./м²
(зависит от цвета и объёма заказа)
СИСТЕМА «ПРОМ-ЛИДЕР»
Износостойкое покрытие для оборудования, станков и промышленных полов
Целевая аудитория
Для предприятий и производственных объектов, где требуется долговечное покрытие с высокой износостойкостью и минимальными затратами на последующий ремонт:
• машиностроительные и металлообрабатывающие предприятия
• производственные и ремонтные цеха
• склады и логистические комплексы
• предприятия с интенсивной эксплуатацией оборудования
Решаемая задача
Обычные эмали на станках, рамах прессов, погрузочной технике и бетонных полах:
• быстро истираются и царапаются
• разрушаются под воздействием масел и СОЖ
• теряют защитные и декоративные свойства
• требуют частого ремонта и обновления
Это приводит к простоям оборудования и росту эксплуатационных затрат.
Технологическая суть решения
Высокопрочная двухкомпонентная эпоксидная или полиуретановая система, обеспечивающая комплексную защиту от:
• абразивного износа
• ударных и механических нагрузок
• масел, СОЖ и влаги
• умеренно агрессивных химических воздействий
Система формирует плотное, прочное покрытие с прогнозируемым сроком службы.
Ключевые преимущества системы
• увеличение межремонтных интервалов оборудования в 2–3 раза
• высокая устойчивость к истиранию, ударам и царапинам
• стойкость к маслам, СОЖ, воде и слабым кислотам/щелочам
• сохранение внешнего вида покрытия в тяжёлых условиях эксплуатации
• снижение совокупных эксплуатационных затрат
Типовые объекты применения
• металлообрабатывающие станки и обрабатывающие центры
• производственное оборудование, рамы прессов, тележки
• бетонные полы в цехах, складах, ремонтных боксах
• погрузочная и складская техника
Технологическая карта и состав системы
Этап 1. Подготовка поверхности
• пескоструйная очистка металлических поверхностей до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1
• допускается механическая очистка до степени St 3 (для локальных и ремонтных работ)
• удаление ржавчины, окалины, загрязнений, следов масел и СОЖ
• обеспыливание и обезжиривание поверхности перед нанесением материалов
• качество подготовки поверхности критически влияет на износостойкость и срок службы покрытия
Этап 2. Грунтование
• промышленный двухкомпонентный грунт ЭП-057 2К или АК-070 / АК-069 2К
• расход материала: 180–220 г/м²
• количество слоёв: 1–2 слоя
• межслойная сушка: 8–12 часов при +20 °C
• обеспечивает:
• высокую адгезию к основанию
• базовую антикоррозионную защиту
• подготовку поверхности под износостойкое финишное покрытие
Этап 3. Финишное износостойкое покрытие
• износостойкая химически стойкая эмаль ЭП-140 2К, ХС-759 2К
или специализированная эпоксидная / полиуретановая эмаль (по условиям эксплуатации)
• расход: 180–250 г/м² на слой
• количество слоёв: 2 слоя
• формирует защитно-декоративное покрытие с устойчивостью к:
• механическим нагрузкам
• истиранию
• маслам, СОЖ и влаге
• умеренно агрессивным химическим средам
Примечания по нанесению
• работы выполнять при температуре основания не ниже +5 °C
• относительная влажность воздуха — не более 80 %
• полная механическая прочность покрытия достигается через 5–7 суток
• для полов и зон повышенной нагрузки допускается увеличение толщины системы
Технико-экономические характеристики
• срок службы системы: 8–12 лет при правильной подготовке поверхности
• ударная прочность: не менее 50 см (испытание прибором У-1)
• стойкость: к воде, маслам, СОЖ, слабым кислотам и щелочам
• ориентировочная стоимость материалов: 700–1000 ₽/м²
(зависит от состояния основания и объёма работ)
СИСТЕМА «ТЕРМО-СИЛА»
Термостойкие покрытия для оборудования, работающего при высоких температурах
Целевая аудитория
Для предприятий и объектов, где оборудование подвергается воздействию высоких температур:
• энергетические и металлургические предприятия
• промышленные производства с нагреваемым оборудованием
• котельные и теплогенерирующие установки
• объекты с выхлопными и дымоотводящими системами
Решаемая задача
Обычные лакокрасочные покрытия на нагреваемых поверхностях:
• обгорают и чернеют
• растрескиваются и шелушатся
• полностью теряют защитные свойства
• не обеспечивают коррозионной защиты
Как правило, разрушение покрытия начинается уже при температурах выше +250 °C.
Технологическая суть решения
Применение специализированных кремнийорганических (КО) термостойких покрытий, сохраняющих целостность, адгезию и внешний вид при длительном воздействии экстремальных температур.
Материалы подбираются строго под рабочий температурный режим оборудования.
Ключевые преимущества системы
• точный подбор покрытия под конкретный температурный диапазон
• стабильная работа покрытия при температурах до +600 °C
• сохранение цвета и целостности покрытия
• защита нагреваемых поверхностей от коррозии
• прогнозируемый срок службы при соблюдении технологии нанесения
Типовые объекты применения
• промышленные печи и камеры сгорания
• котлы, дымоходы, дымовые трубы
• теплообменники и паропроводы
• элементы систем отопления
• барбекю, мангалы, выхлопные системы спецтехники
Технологическая карта и состав системы
Этап 1. Подготовка поверхности
• удаление окалины, продуктов коррозии и старых покрытий
• механическая очистка поверхности (щетки, абразив, пескоструй — по необходимости)
• обезжиривание поверхности от масел, технологических загрязнений
• поверхность должна быть сухой, чистой и прочной
• качество подготовки поверхности критически влияет на адгезию и срок службы термостойкого покрытия
Этап 2. Грунтование (при необходимости)
• термостойкий грунт ВЛ-02 или ВЛ-023
• расход материала: 180–200 г/м²
• количество слоёв: 1 слой
• создаёт адгезионную основу под термостойкую эмаль
• применяется не во всех системах — необходимость определяется условиями эксплуатации
Этап 3. Финишное термостойкое покрытие
Подбор эмали осуществляется в зависимости от температурного режима:
• до +300 °C — эмаль КО-811
• до +400 °C — эмаль КО-811 (+400 °C) или КО-814
• до +600 °C — эмали КО-868, КО-870
Параметры нанесения:
• расход: 180–200 г/м² на слой
• количество слоёв: 2 слоя
• формирует термостойкий защитный слой, устойчивый к нагреву и атмосферным воздействиям
Особенность системы
• обязательная поэтапная термообработка покрытия после нанесения
• режим прогрева выполняется строго по технической инструкции выбранной эмали
• несоблюдение режима термообработки снижает срок службы покрытия
Технико-экономические характеристики
• температурный режим эксплуатации: от +250 °C до +600 °C
• атмосферостойкость: высокая
• коррозионная защита нагреваемых поверхностей
• ориентировочная стоимость материалов: 1200–2500 ₽/м²
(существенно зависит от выбранной эмали и температурного режима)
СИСТЕМА «ЦИНК-БАРЬЕР»
Холодное цинкование для защиты металла в агрессивных средах
Целевая аудитория
Система рекомендуется для объектов инфраструктуры и промышленных предприятий, работающих в агрессивных условиях:
• портовые и прибрежные сооружения
• химические и нефтегазовые объекты
• объекты с постоянной влажностью и солевым туманом
• энергетическая и транспортная инфраструктура
Решаемая задача
Металлоконструкции, эксплуатируемые в агрессивных средах:
• быстро корродируют под воздействием солевого тумана
• разрушаются от брызг кислот и щелочей
• теряют несущую способность и требуют частого ремонта
Обычные лакокрасочные системы не обеспечивают достаточной долговечности в подобных условиях.
Технологическая суть решения
Система «ЦИНК-БАРЬЕР» основана на принципе катодной (протекторной) защиты.
Цинконаполненное покрытие с содержанием более 94 % цинка в сухой плёнке работает как «жертвенный анод», защищая сталь даже при повреждении покрытия — по аналогии с горячим цинкованием.
Ключевые преимущества системы
• активная катодная защита металла
• защита стали даже при локальных повреждениях покрытия
• срок службы системы до 15 лет в агрессивных атмосферах
• возможность нанесения непосредственно на объекте без демонтажа конструкций
• высокая экономическая эффективность за счёт увеличения межремонтных интервалов
Типовые объекты применения
• опоры ЛЭП, мачты, вышки связи
• мостовые и эстакадные конструкции
• оборудование и конструкции химических и нефтегазовых предприятий
• портовые и гидротехнические сооружения
Технологическая карта и состав системы
Этап 1. Подготовка поверхности
• пескоструйная очистка металла до степени Sa 2,5 («белый металл») по ISO 8501-1
• полное удаление продуктов коррозии, окалины и загрязнений
• подготовка поверхности является критически важным этапом — без неё система не работает
• качество подготовки напрямую определяет ресурс всей системы
Этап 2. Основной защитный слой (цинкование)
• цинконаполненный грунт с содержанием Zn > 94 % в сухой плёнке
• расход материала: 200–250 г/м² на слой
• количество слоёв: 2 слоя
• межслойная сушка — согласно технической документации материала
• формирует активную протекторную защиту стали
Этап 3. Финишный защитный слой (опционально)
• эпоксидная эмаль ЭП-525 2К
или алкид-уретановая эмаль (для защиты от УФ-излучения)
• расход материала: 120–150 г/м²
• количество слоёв: 1 слой
• защищает цинковый слой от выветривания
• придаёт системе декоративный внешний вид и цвет
Технико-экономические характеристики
• тип защиты: активная катодная (протекторная)
• стойкость в солевом тумане: более 1000 часов
(для системы с финишным защитным слоем)
• высокая коррозионная стойкость в морской и промышленной атмосфере
• ориентировочная стоимость материалов (без финишного слоя): 1500–2000 ₽/м²
(затраты компенсируются значительным увеличением межремонтного периода)
СИСТЕМА «ФУД-СЕЙФ / ХИМ-ПРОТЕКТ»
Химически стойкие покрытия для пищевой, фармацевтической и химической отраслей
Целевая аудитория
Система рекомендуется для предприятий и объектов:
• пищевой и фармацевтической промышленности
• химических производств и лабораторий
• производств с регулярной мойкой и дезинфекцией
• помещений с постоянной высокой влажностью
Решаемая задача
В условиях интенсивной эксплуатации покрытия:
• разрушаются от частых моек, дезинфекции и воздействия пара
• теряют целостность под воздействием кислот, щелочей и растворителей
• накапливают загрязнения в порах и микротрещинах
В результате нарушаются санитарные требования и увеличиваются затраты на обслуживание и ремонт.
Технологическая суть решения
Применение комплекса двухкомпонентных химически стойких покрытий на эпоксидной или перхлорвиниловой основе, подобранных под конкретную среду эксплуатации:
• моющие и дезинфицирующие средства
• водяной пар и повышенная влажность
• кислоты, щелочи и растворители
Система формирует плотное, гладкое и инертное покрытие.
Ключевые преимущества системы
• соответствие санитарно-гигиеническим требованиям
• возможность применения в пищевых зонах (при корректном подборе материалов)
• гладкая, беспористая поверхность, легко поддающаяся очистке
• высокая химическая стойкость
• длительный срок службы даже при постоянном химическом воздействии
• снижение затрат на обслуживание и ремонт
Типовые объекты применения
• стены, потолки и полы в пищевых и фармацевтических цехах
• технологическое оборудование, резервуары, ёмкости
• лаборатории и цеха химического производства
• помещения с постоянной влажностью и регулярными санитарными обработками
Технологическая карта и состав системы
Этап 1. Подготовка поверхности
• очистка поверхности от загрязнений, старых покрытий и пыли
• обеспыливание и обезжиривание основания
• для бетонных оснований — упрочнение и закрытие пор
• основание должно быть чистым, прочным и сухим
• качество подготовки поверхности критически влияет на химическую стойкость и ресурс системы
Этап 2. Грунтование
Подбор грунта осуществляется в зависимости от условий эксплуатации:
• пищевые зоны — эпоксидный грунт ЭП-2К
• химически агрессивные среды — грунт ХС-059 2К
• влажные помещения — грунт ЭП-076 2К
Параметры нанесения:
• расход материала: 180–200 г/м²
• количество слоёв: 1–2 слоя
• межслойная сушка — согласно технической документации материала
• обеспечивает адгезию и герметизацию основания
Этап 3. Финишное химически стойкое покрытие
Подбор финишного слоя осуществляется под конкретную задачу:
• пищевые зоны — ЭП-140 2К (рекомендуются светлые тона)
• химическое производство — ХС-710 или ХС-759 2К
• универсальные решения — ЭП-525 2К
Параметры нанесения:
• расход: 180–200 г/м² на слой
• количество слоёв: 2–3 слоя
• ключевой фактор — формирование покрытия расчётной толщины, обеспечивающей требуемую химическую стойкость
Технико-экономические характеристики
• химическая стойкость:
– от моющих средств и дезинфектантов
– до паров и брызг кислот и щелочей
(в зависимости от выбранной подсистемы)
• водопоглощение: низкое
• поверхность: гладкая, беспористая, легкоочищаемая
• ориентировочная стоимость материалов: 900–1500 ₽/м²
(зависит от сложности системы и требуемой химической стойкости)
Как выбрать систему под ваш объект
Если условия эксплуатации выходят за рамки стандартных решений, мы рекомендуем инженерный подбор системы с учётом:
• среды эксплуатации
• температурных режимов
• химических воздействий
• механических нагрузок
• требуемого срока службы
Нужна помощь с подбором системы?
• консультация технолога
• аудит условий эксплуатации
• подбор оптимальной системы
• технико-экономическое обоснование
Чтобы подобрать систему точно, достаточно 5 параметров:
• материал основания и состояние поверхности
• условия (улица/внутри, влажность)
• химические воздействия (если есть)
• температура эксплуатации
• ожидаемый срок службы / класс ресурса