Грунт УР цинконаполненный — одноупаковочный уретановый антикоррозионный материал, содержащий высокодисперсный порошок цинка. Используется для долговременной защиты металлических конструкций, эксплуатируемых в агрессивных условиях, включая промышленную атмосферу Москвы и производственные объекты Екатеринбурга. Покрытие обеспечивает катодную защиту металла, повышенную коррозионную стойкость и устойчивость к воздействию воды, нефтепродуктов и солевых растворов.
Назначение и область применения
Материал применяется для антикоррозионной защиты:
• стальных конструкций и металлокаркасов;
• инженерных сооружений различного назначения;
• объектов в условиях загрязнённой промышленной атмосферы;
• конструкций, находящихся в морской или пресной воде;
• изделий, контактирующих с нефтепродуктами и водно-солевыми средами.
Грунт используется:
• как самостоятельное защитное покрытие;
• как грунтовочный слой под финишные ЛКМ в многоуровневых системах.
Соответствует требованиям ГОСТ 15150-69 по эксплуатации во всех макроклиматических районах.
Технические характеристики
Покрытие: серое, матовое (оттенок не нормируется)
Толщина сухого слоя: 60–100 мкм (рекомендуемо — 80 мкм)
Адгезия: ≤ 1 балл
Прочность при ударе: ≥ 50 см
Эластичность при изгибе: ≤ 10 мм
Термостойкость (на открытом воздухе): ≤ 150 °С
Плотность: 2,90–3,00 г/см³
Вязкость: тиксотропная
Массовая доля нелетучих веществ: 86–90 %
Теоретический расход (80 мкм): ≈ 390 г/м²
Время высыхания до степени 3 (20±2 °С): ≤ 3 ч
Подготовка поверхности
Для максимального ресурса покрытия требуется тщательная подготовка поверхности:
Металлическое основание
• обезжиривание — до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
• абразивоструйная очистка — до Sa 2½ или Sa 2 (ISO 8501-1:2007);
• рекомендуемый профиль шероховатости — Rz 30–50 мкм.
Горячекатаная сталь
Допускается механизированная или ручная очистка:
• St 3 или St 2 по ISO 8501-1:2007.
Нанесение по гладкой поверхности без шероховатости не допускается.
Основание должно быть обеспылено перед нанесением.
Инструкции по применению
• перед применением материал перемешивают до полной однородности;
• допускается разбавление до 5 % сольвентом;
• нанесение допускается в заводских и полевых условиях при влажности 30–98 %;
• каждый последующий слой наносят только после высыхания предыдущего «до отлипа».
Минимальная выдержка перед нанесением покрывных материалов:
• не менее 4 часов при 20±2 °С и влажности 65±5 %.
Сушка покрытия — естественная.
Время выдержки перед эксплуатацией в агрессивных средах — 7 суток.
Параметры нанесения
Безвоздушное распыление
• разбавитель — сольвент;
• разбавление — ≤ 5 %;
• сопло — 0,015–0,021″ (0,38–0,53 мм);
• давление — 10–20 МПа (100–200 бар).
Воздушное распыление
• разбавитель — сольвент, ≤ 5 %;
• сопло — 1,8–2,2 мм;
• давление — 0,3–0,4 МПа (3–4 бар).
Кисть / валик
• разбавитель — сольвент;
• добавление растворителя — ≤ 5 %.
Очистка оборудования
После окраски оборудование промывают сольвентом или аналогичным растворителем.
Упаковка и хранение
• фасовка — металлические ведра по 25 кг;
• хранение — по ГОСТ 9980.5-2009;
• допустимая температура — от –40 °С до +40 °С;
• материал должен быть защищён от осадков и прямых солнечных лучей;
• гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня производства.
Меры безопасности
• соблюдать стандартные меры предосторожности при работе с ЛКМ;
• применять СИЗ (очки, перчатки, респиратор);
• обеспечить вентиляцию при работе в помещениях;
• избегать попадания состава на кожу, в глаза и дыхательные пути;
• материал пожароопасен — не допускать контакта с источниками огня.
Отзывы
Отзывов пока нет.